分子量119.2，沸點246~248℃，閃點260℃，凝固點-21℃，沸點247℃

性狀：無色或微黃色粘性液體，易溶于水和醇，微溶于醚?？扇?。無毒，是一種性能優良的選擇性脫硫、脫碳新型溶劑，具有選擇性高、溶劑消耗少、節能效果顯著、不易降解等優點。

用途

本品主要用來脫除天然氣、煉廠氣、合成氣和煤氣中的硫化氫以及合成氨等工業氣體脫碳，亦可作合成醫藥、涂料的單體。

應用領域

廣泛應用于油田氣和煤氣的脫硫凈化乳化劑和酸性氣體吸收劑、酸堿控制劑、聚氨酯泡沫催化劑?？稍诨罨瘎﹨⑴c下脫除合成氨中的二氧化碳，因此近年來在煙道氣中二氧化碳的吸收中被逐步推廣。另外，mdea還可以作為殺蟲劑、乳化劑、織物助劑的半成品、抗腫瘤藥物鹽酸氮芥的中間體、胺基甲酸酯涂料的催化劑、纖維助劑等，同時，也是油漆的一種促干劑。

引起mdea溶液發泡的因素
氣泡是一定體積的氣體被液體包圍所形成的多相不均勻系統，它有兩個主要指標:氣泡結構和穩定性。干凈的mdea溶液雖然具有發泡的傾向，但其氣泡極不穩定，不會影響裝置正常運行，只當有外來物質時增強了氣泡的穩定性，溶液才會發泡。下列因素是引起mdea溶液發泡的主要：
1，固體顆粒
2，表面活性劑
3，胺降解
4，操作波動大

mdea溶液發泡的預防和處理：
1，原料氣凈化
2，加強溶液過濾
3，避免氧進人系統等。

醇胺法脫硫是焦化脫硫的典型方法。它是一種典型的吸收反應過程，目前多數脫硫系統選擇復合型甲基二乙醇胺為吸收劑，對硫化氫有較強的吸收能力，而且化學反應速度較快。在脫硫塔內，吸收劑與干氣、液化氣逆流接觸。胺液吸收干氣、液化氣中的酸性氣體h2s(co2)和其他含硫雜質，生成酸式硫化胺鹽(或酸式碳酸胺鹽)，當溫度升高時，生成的胺鹽又分解，放出h2s(co2)氣體。脫出的h2s送硫磺回收裝置轉化為硫磺，胺液則可循環使用。

2.1 合成反應

一甲胺和環氧乙烷分別計量后，進入混合器混 合，在6.3 mpa和135 ℃條件下反應之后，進行聚合 反應。反應初期，反應需要的熱量由蒸汽直接進入 反應器底部。反應過程中，物料反應產生的大量熱 量會使反應溫度急劇上升，為了維持反應溫度不 變，利用反應器的出口處溫度和反應器內的氣相溫 度，對反應器頂部冷卻器的循環水量進行控制。

2.2 脫胺

反應物進入脫胺塔，大部分未反應的一甲胺從 塔頂部出來，經塔頂冷凝器冷卻后循環使用。脫胺 塔底部的胺液至一次閃蒸塔。

2.3 閃蒸

從脫胺塔出來的反應物在一次閃蒸塔內，閃蒸 出部分一甲胺，再經塔頂冷凝器冷卻后進入二次吸 收塔，從一次閃蒸塔底部出來的液體進入二次閃蒸塔，將未反應的一甲胺閃蒸出來。

2.4 吸收

二次閃蒸塔塔頂出來的氣體，進入一次吸收塔 下部，用初餾塔的一部分輕組分作吸收液進行吸 收。一次吸收塔釜出來的液體進入二次吸收塔作 為吸收液。一次閃蒸塔塔頂出來的氣相經冷卻后， 進入二次吸收塔下部，用一次吸收塔底出來的吸收 液進行吸收。二次吸收塔塔頂出來的氣體，進行尾 氣處理排放。

2.5 初餾

從二次閃蒸塔底部出來反應產物，進入初餾塔 中部，塔頂蒸出輕組分胺氣體，再經塔頂冷凝器冷 卻后，分兩路，一路送到塔頂部作為初餾塔的塔頂 回流液，另一路送至一次吸收塔作吸收液使用。初 餾所需要的熱量由初餾塔底再沸器用蒸汽加熱來 供給。初餾塔的真空系統由初餾塔的真空泵機組 抽真空。

2.6 精餾

脫去輕組分的反應產物從初餾塔塔底出來，經 精餾塔進料泵抽出送至精餾塔中部，通過精餾作用，從塔頂出來的氣體經精餾塔頂冷凝器用循環水 冷卻后，分兩路，一路送至精餾塔頂部作為精餾塔 的回流液，另一路作為裝置的主要產品。精餾所需 的熱量用精餾塔底再沸器用蒸汽加熱供給。從塔 底出來的重組分經精餾塔底槽，通過殘液輸送泵送 至殘液受槽。

本生產工藝采用上先進的管道化反應，即環氧乙烷與純一甲胺在管式反應器中,2.5mpa壓力下進行反應，經蒸餾，精餾得到mdea，純度達到97%以上。

本工藝有以下幾個顯著的優點：

1、安全性好。管道化反應可以避免因局部過熱造成的爆聚的發生，對環氧乙烷是安全的工藝路線。

2、質量好，副產物少。控制環乙/甲胺比例，可以防止高沸物的產生，產品色澤很好，幾乎無色，經工業化證明其產品色度遠比釜式反應器為好。

3、能耗極低。管式反應可以用無水一甲胺，釜式工藝均用40%甲胺水溶液，后者蒸水能耗極大，且產品水含量偏高。

4、產量高。連續化反應工藝，開工，停工方便，單位小時產量可調。

本工藝已經600噸/年工業規模檢驗，完全達到水平。研究開發人員已經成功開發出國產萬噸級乙醇胺生產工藝，并達到水平，積累了豐富的經驗，為mdea的生產工藝提供了有力的保障。

五種脫硫劑對比試驗

液態脫硫劑

因為所吸收的水和co2及少量的h2s，形成酸性溶液，產生腐蝕性
主要有下列腐蝕機理：
1.r2nh-h2s-co2-h2o腐蝕：腐蝕主要是由co2引起的，游離的或化合的co2均能引起腐蝕，嚴重的腐蝕發生于有水的高溫段部位（90℃以上），如再生塔及其進料管線、塔底再沸器及其進出管線。另外胺液中的污染物對鋼材與co2的反應起著顯著的促進作用，如耐熱胺鹽、氧、固體物等
2.胺應力腐蝕開裂：影響胺應力腐蝕開裂的因素主要有胺的種類、胺溶液的成分、金屬溫度、拉伸應力水平。胺應力腐蝕一般發生低濃度的酸性氣體的貧胺溶液中，新鮮胺液不出現胺應力腐蝕。胺應力腐蝕開裂不大可能出現在含有高濃度酸性氣體的富胺溶液中，在富胺溶液中，其他的應力腐蝕開裂更為常見，如ssc、hic/sohic。
3.碳酸鹽腐蝕開裂：主要是指金屬在含中高濃度碳酸鹽的堿性酸水環境下，在拉伸應力和腐蝕共同作用下導致的開裂。影響因素主要有ph值、碳酸鹽濃度和拉伸應力水。

從下面的數據可以看到五種脫硫劑對比試驗脫硫劑脫h2s效率%再生氣中h2s%

1、二乙醇胺2.5克分子/升 40~50 8

2、二異丙醇胺2.5克分子/升 85~90 10~14

3、聚乙二醇二甲醚 95 25 65%

4、聚乙二醇二甲醚 + 30%二異丙醇胺 + 5%水 80 5~8

5、n?–甲基二乙醇胺mdea 94 33

從上面可以看出聚乙二醇二甲醚的各方面性能與mdea比，不相上下。但必須知道，用它做溶劑是一種物理吸收過程，要達到相同的處理能力，它的耗量比mdea多，增加了脫硫成本。

n-甲基二乙醇胺合成氨脫碳工藝上也有獨特之處。mdea的吸收co2和再生耗能較單乙醇胺（mea）為低，而且它對非極性氣體如氫、氮、甲醇、甲烷及其他高級烴類化合物的溶解度極低，自身損失很少。mdea與co2反應僅生成碳酸氫鹽而不生成氨基甲酸酯，吸收過程不會降解，日常補充量大大減少。 mdea對碳鋼沒有腐蝕，本身堿性很弱，且不產生熱降解產物與化學降解產物，在再生解吸段出來的濕co2因其溫度不高（70℃左右），對碳鋼的腐蝕是輕微的。目前國內有五套合成氨用mdea脫碳，設備全部采用碳鋼結構。由于mdea本身的一些化學特征，使其用于合成氣脫co2過程中大大節約能耗；對于新建裝置而言，由于脫碳系統可采用碳鋼設備，故可使投資減小。再者脫出的co2純度高可達99.9%，不管后續尿素裝置，還是進一步利用co2都是有利的。

二異丙醇胺，n-甲基二乙醇胺，聚乙二醇二甲醚五種溶劑作過對比試驗，試驗結果說明mdea之所以成為高效脫硫劑主劑的原因。